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电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生-的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的-，对焊件装配要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而-不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和x射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。x射线在高压下-强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在-中进行，也没有防x射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。现如今制造业面临加工难题依旧是材料浪费和成本增加，再加上市场对产品美观性要求，其复杂性程度也在提高。

粉末冶金随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益-，使粉末冶金材料的应用受到-。在八十年代初期，激光焊以其-的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽-是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。4激光束易于-、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间-而无法发挥。

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